避免鋁合金殼體零件內壁的裂紋

根據對鋁合金外殼零件加工內表層裂痕宏觀經濟、外部經濟特點及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標準有關規范規定，因而清除原料錯料造成零件內表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結果清除原料因為比較嚴重冶金工業缺點造成零件內表層裂開的很有可能。

對于該外殼零件加工內腔發生裂痕問題的問題，對其加工生產流程開展了詳細的剖析。2A12鋁合金外殼零件的原先加工工藝為：開料→車核心孔(Ф65)→熱處理工藝(熱處理 當然無效)→車里孔(Ф140)→出現異常。熱處理工藝前零件壁厚做到 92.5mm。

對經熱處理工藝(熱處理 當然無效)常見故障件開展金相檢驗，結果顯示，外殼零件內腔發生裂痕的因素是因為壁厚過厚，熱處理工藝不足充足。

依據鋁合金外殼零件原料具體情況進一步提升熱處理方法，熱處理 人工時效熱處理工藝。井式爐加溫至495±5℃，隔熱保溫180～210min，水冷散熱。其顯微鏡機構未發覺粗晶，加強既久位錯集聚狀況大大提高。由此證明零件內表層起裂位置是由熱處理工藝不完全所產生的。

對常見故障件加工工藝開展研究得到，當加工至熱處理工藝不充足位置，再維持過去切削用量和鉆削量，尖刀位置造成應力功效于位錯加強相集聚處，造成裂痕沿加強相帶條狀遍布方位快速拓展。

根據對鋁合金外殼零件內表層裂痕宏觀經濟、外部經濟特點及零件加工全過程開展剖析，Z終找到損壞緣故，明確提出整改措施。

根據對常見故障件斷裂面開展元素檢測，各原素的含量符合標準有關規范規定，因而清除原料錯料造成零件內表層裂開的很有可能。

常見故障件高倍浸蝕測試結果清除原料因為比較嚴重冶金工業缺點造成零件內表層裂開的很有可能。

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