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數控加工工藝分析與規劃的探討

時間：2022-12-13 10:36:06 點擊：0次

數控加工工藝分析與規劃的探討

有關數控機床加工" style = " font-size:18px；文字裝飾設計:下橫線；">數控機床加工工藝規劃與整體規劃

規劃分析與整體規劃主要包含三個部分:加工目標與加工區域劃分、加工路線導航、加工工藝與加工方法整體規劃。

1.加工目標和加工區域劃分

將加工目標(產品工件)劃分成不同類型的地區，選用適宜的(不同類型的)加工工藝方式進行加工，以提升加工效率加工方便面的品質。

比較常見的分區域加工方式有以下幾點:(1)工件加工表層樣子差異很大，必須分區域加工。(2)當加工表層所需要的CNC加工精密度和外表粗糙度差別很大時。(3)當加工表層不同地區尺寸差異很大時。

2.加工路線導航

在數控機床工藝技術的設計里，應優先選擇加工次序安排，應依據零件的構造、毛胚的形狀工件精準定位、組裝、夾持規定充分考慮。一般必須遵守下列標準:前道工序的加工不可以危害后道工序定位和夾持。

工藝流程先要粗后精，加工容量由大到小。

先加工內壁，再加工外輪廓。

最大程度地降低對刀頻次及其工件反復定位夾持。

3.加工工藝激光切割方法的明確

數控刀片挑選:針對不同的加工程序流程，在加工地區選擇適合的數控刀片。

刀具軌跡方式的挑選:科學合理的刀具軌跡可以更好的確保加工效率和質量。

不正確操縱:明確與編寫程序有關錯誤階段和不正確主要參數。

殘余相對高度操縱:依據數控刀片主要參數、加工主要參數、加工表層要求等充分考慮。，盡量提升加工高效率。

鉆削過程管理:鉆削量操縱、加工容量操縱、勝敗刀操縱、制冷操縱等。

安全管理:包含安全高度、躲避地區、影響檢查等。

工藝規劃是數控車床編程中的一個靈便一部分，它受很多條件的限制，如數控車床、數控刀片、被加工材料的特性等。與此同時，在高效率、安全的情況下，檢測自己對于工作經驗的掌握，圓滿完成制做，是程序猿亙古不變的追求完美。

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