五軸聯動加工數控機床的擺線軸A軸光路及精度檢測方法

近年來，五軸加工已開始應用于精密機械加工領域，工件可以通過夾緊完成五面加工。例如，配備五軸聯動的高端數控系統也可以高精度處理復雜的空間表面。然而，由于機床的具體結構和刀位文件不同，五軸機床的后處理需要不同的精度。為了保證五軸加工機床的精度，檢測五軸聯動加工數控機床的精度也是必不可少的。

然后，數控機床擺線軸A軸的五軸聯動加工，具體檢測工作及光路準直及調整步驟如下：

1.拆下加工中心A軸上的密封蓋，安裝預加工專用夾具。旋轉A軸，將專用夾具的偏心量調整到0.02mm以內。安裝24棱鏡，0°測量面朝上。

2.角鏡通過磁臺底座吸附在機床主軸上。

3.將自準直器放置在激光干涉儀上，調整激光干涉儀的水平儀，將激光束對準旋轉鏡。慢慢旋轉和調整可旋轉鏡的左右，調整高度、左右、高低位置的激光干涉儀主機，測量多面體表面的反射光事件，返回反射激光干涉儀的孔。

本步驟的目的是使數控機床自準直器的測量光軸與激光束平行。

4.卷尺測量激光干涉儀的光孔與自準直物鏡中心的距離D(約130mm)。根據D的距離，將自準直物鏡的中心(即自準直物鏡光軸的中心)降低到激光干涉儀的光學孔。

5.左右微動自準直儀可以看到通過角鏡和多面體測量面反射的平面圖像。

6.五軸聯動加工數控機床可通過微調激光三腳架的左右平移和高低升降位置，點亮自準直鏡視場中的反射平面圖像。

測量五軸加工機床擺線軸(A軸)整個行程精度的方法。正確調整A軸檢測光路后，即可進行A軸檢測。

過去，五軸聯動加工數控機床只檢測到部分行程，或者根本沒有檢測到A軸的現場檢測。檢測方法還有其他測量標準，但讀取困難，檢測效率低。采用上述檢測方案后，測量效率顯著提高，測量不確定性也符合機床檢測標準和規范的要求。此外，激光干涉儀在檢查直軸和C軸后不需要離開現場，直接穿上自準直器，吸收主軸上的轉向鏡進行檢測。缺點是不同類型的加工中心需要提前加工不同的特殊夾具。

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