鈦合金加工之如何給鈦合金打絲

鈦合金打絲，尤其是攻制小螺紋，是鈦合金切削加工中最困難的工序。這主要表現在攻絲過程中的總轉矩大，大約是45號鋼的2倍左右；絲錐刀齒磨損太快，崩刃，甚至在螺紋孔中“咬死”。鈦合金彈性模量過小，螺紋表面回彈力較大，絲錐與工件的接觸面積增加，摩擦力矩大，磨損加劇；此外，切屑細小不易打曲，有粘刀現象，排屑困難。所以，在攻絲過程中減小絲錐與工件的接觸面積是解決鈦合金攻絲問題的關鍵。

(1)普通錐形絲：鈦合金螺紋必須經過技術處理才能攻制。常用的處理方法有：增加容屑距，減少齒數；在校準齒上留0.2~0.3mm刀帶后，向后傾斜20度~30度，并且沿著整個齒背的中段磨光，在保留2~3扣校準齒后，將后部的倒錐由0.05~0.2mm/100mm增加到0.16~0.32mm/100mm。在其它條件完全相同的情況下，若齒背的寬度減小(磨掉)1/2~2/3，則攻絲扭矩降低1/4~1/3。

(2)修正齒錐：修正齒錐是將標準絲錐成形加工螺紋轉變為漸成加工方式，其原理見圖7-6。通過計算可以看出，修正齒錐的齒形角α0比螺紋的小，從而使錐齒面和被切螺紋的側面形成了一邊隙角φ=(α1-α0)/2，并把絲錐螺紋作較大的倒錐，使摩擦扭矩大大降低，同時也有利于切削液的冷卻潤滑。

圖表中角度之間的關系式如下：tanδ=tanκr(tan(α1/2)、cot(α0/2)-1)

為了檢驗方便，設計攻制普通螺紋的修正齒錐，通常取絲錐齒形角α0=55°，切削錐角δ可在2°30°~7°30°之間選擇。

標準絲的倒錐體始于校準齒，倒錐度(0.05~0.2)mm/100mm；修正齒錐的倒錐以第一切齒開始，而且反錐值比標準絲錐值要大得多，如κr=7°30°30°的修正齒絲錐可以達到1.437mm/100mm。因為倒錐量較大，修邊齒錐的標定部分不能起導引作用，在切削錐前端必須作圓柱導部，以避免圓錐剛攻入時出現歪斜，圓柱導絲部的公稱尺寸及公差取決于攻絲前的底孔尺寸。表7-7是修正齒絲錐結構與幾何參數的例子。修形絲錐攻制螺紋的表面粗糙度比成形絲錐差。

鈦合金加工之如何給鈦合金打絲就給大家介紹到這里，這其中更多細節怕是只能在實際操作中才能發現，具體的問題得視情況而定。

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